Traitements de surface

À propos

PIX COATING traite tout type de substrats ; alliages en aluminium, acier, inox, titane, cuivre et alliages spéciaux

La valeur ajoutée de PIX COATING réside dans sa grande maîtrise des traitements de surface qui lui permet le respect strict des délais entre le traitement et la mise en peinture.

Traitement des surfaces aluminium ou titane
Deux types de traitements ont pour objectif de créer une couche d’accroche qui favorise l’adhérence de la peinture. Le choix se fait en fonction des demandes spécifiques du client, de son budget, des dimensions des pièces et des cahiers de spécifications.

Anodisation	OAS – Anodisation sulfurique	Chromatation
Ce traitement électrochimique de surface consiste à créer, par électrolyse, une couche uniforme très résistante d’oxyde d’aluminium sur l’aluminium. L’anodisation rend la couche d’oxyde d’aluminium plus épaisse d’environ 20 µm pour une meilleure résistance. Cette couche peut être colorée grâce à des colorants incorporés dans les bains. Elle peut aussi être colmatée, ce qui augmente l’anticorrosion.	Procédé électrochimique qui permet de former une couche d’alumine d’une épaisseur de 5 à 25 µm.	Ce procédé de conversion chimique permet de former une couche de chromate de 1 à 2 µm sur les surfaces en alliage aluminium. Contrairement à l’anodisation, la chromatation permet de conserver le contact électrique. Elle est réalisée par ions de chrome à base de chrome trivalent ou Cr3+ ou pour certaines industries avec du chrome hexavalent Cr6+ sous dérogation.
Plusieurs types d’anodisation existent : OAS/OAD/OAC/OAST	Possibilité de colorations noire, or, rouge, bleue, verte. Bonne isolation électrique	Chromes trivalents : Les traitements principaux sont réalisés avec le SurTec 650 et le Bonderite 5992. Chrome hexavalent sous dérogation : Chromium/Cr6+/Bonderite 1200

Anodisation

OAS – Anodisation sulfurique

Chromatation

Ce traitement électrochimique de surface consiste à créer, par électrolyse, une couche uniforme très résistante d’oxyde d’aluminium sur
l’aluminium. L’anodisation rend la couche d’oxyde d’aluminium plus épaisse d’environ 20 µm pour une meilleure résistance. Cette couche peut être colorée grâce à des colorants incorporés dans les bains. Elle peut aussi être colmatée, ce qui augmente l’anticorrosion.

Procédé électrochimique qui permet de former une couche d’alumine d’une épaisseur de 5 à 25 µm.

Ce procédé de conversion chimique permet de former une couche de chromate de 1 à 2 µm sur les surfaces en alliage aluminium. Contrairement à
l’anodisation, la chromatation permet de conserver le contact électrique. Elle est réalisée par ions de chrome à base de chrome trivalent ou Cr3+ ou pour certaines industries avec du chrome hexavalent Cr6+ sous dérogation.

Plusieurs types d’anodisation existent : OAS/OAD/OAC/OAST

Possibilité de colorations noire, or, rouge, bleue, verte.

Bonne isolation électrique

Chromes trivalents : Les traitements principaux sont réalisés avec le SurTec 650 et le Bonderite 5992.

Chrome hexavalent sous dérogation : Chromium/Cr6+/Bonderite 1200

Traitement des surfaces Inox
L’inox est un acier constitué de moins de 0,5 % de carbone et plus de 10,5 % de chrome. Il s’oxyde naturellement pour former une première couche de protection.

Passivation
Pour optimiser l’adhérence de la peinture, un bain de passivation permet de créer une couche superficielle d’oxyde sur toute la surface de la pièce, sans altérer sa couleur ou sa taille. Cette passivation renforce la couche naturelle d’oxyde et permet de mieux protéger la surface.

Traitement des surfaces acier
PIX COATING conseille ses clients en fonction des cahiers de spécifications, de l’usage, de la destination du produit, des contraintes environnementales et de la durabilité.

Traitements généraux

Phosphatation	Zingage
Procédé de conversion chimique qui consiste à former une couche de phosphates métalliques sur l’acier.	Procédé de zingage électrolytique acide.
Phosphatation manganèse Phosphatation fer Phosphatation zinc	Procédé de zingage fer noir obtenu en milieu électrolytique alcalin.

Traitements spécifiques

Électrodéposition de métaux	Black Oxide/brunissage
Procédé de bains électrochimiques qui permet de créer une pellicule métallique sur l’acier.	Ce traitement d’oxydation est réalisé dans une solution aqueuse à 136 °C. Le brunissage apporte une protection anticorrosion temporaire.
Les métaux utilisés pour l’électrodéposition sont l’argent, l’or, le cuivre, le cadmium ou l’étain.	Une finition huileuse à partir d’huile sèche dans le bain ou projetée crée un revêtement antiadhérent.

Les traitements de surface sont réalisés sous certification NADCAP